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  在浙江麗水松陽的工業園區內，浙江鵬業控股集團有限公司的生產車間正有序運轉。自動化設備精準執行著每一道工序，車間內的智能看板上，生產進度、設備狀態等關鍵數據實時更新、一目了然。這家在 stainless steel 管材領域深耕三十余年的企業，正以穩健的步伐推進數字化改造，書寫著傳統制造向現代智造轉型的新篇章。

  浙江鵬業控股集團的前身可追溯至1992年成立的不銹鋼管材生產企業。經過三十余年的發展積累，企業已從單一的不銹鋼管制造商成長為集高端不銹鋼及特種合金管材研發生產、信息化解決方案、再生資源回收、工程建設與貿易于一體的綜合性企業集團。近年來，面對制造業數字化轉型的時代浪潮，浙江鵬業立足自身實際，將“數字賦能”確立為提升核心競爭力的重要抓手。

  在制造板塊，數字化改造首先體現在生產裝備與管理系統的同步升級上。企業投入資金引進了智能冷軋機組、大型自動固溶退火爐等先進設備，并對原有生產線進行智能化改造。2024年，企業完成新一輪技術改造，車間內的冷拔機組、退火爐等關鍵設備實現了數據互聯互通。管理人員可以通過部署在車間的智能看板，隨時掌握訂單進度、設備利用率及在制品庫存情況。這一改變使生產效率較改造前提升了約25%，產品良率保持在行業較高水平。

  品質管控環節的數字化升級同樣成效顯著。作為中石油、中石化、中核集團等央企的合格供應商，浙江鵬業的產品廣泛應用于石油、化工、核電、海洋工程等高端領域，對質量穩定性有著嚴格的要求。為此，企業建立了全流程數字化質量追溯體系，配備光譜分析儀、超聲波探傷儀、渦流探傷儀、晶間腐蝕試驗儀等先進檢測設備，從原料入庫到成品出廠的每一道工序均可追溯、可查詢。2025年，企業檢測中心成功獲得CNAS國家級實驗室認證，標志著其檢測能力與質量管理水平達到了國家認可的標準。

  技術創新是企業數字化轉型的核心驅動力。2025年，浙江鵬業投入約1600萬元用于技術研發，重點圍繞不銹鋼管材的耐高溫、耐腐蝕性能展開攻關。通過調整合金成分與熱處理工藝，企業成功開發出一批適應極端工況的高附加值產品，在高端新材料領域形成了差異化競爭優勢。截至目前，企業已累計獲得多項專利授權，涵蓋海洋工程用不銹鋼無縫鋼管、智能化光亮熱處理設備、環保型氧化皮去除裝置等多個技術方向。憑借扎實的技術積累，企業于2025年榮獲國家級專精特新“小巨人”企業稱號。

  浙江鵬業數字化轉型的獨到之處，在于其“雙主業”協同發展的戰略格局。與傳統制造企業不同，集團在深耕不銹鋼管材主業的同時，依托旗下信息化業務板塊，形成了“實體制造+數字服務”雙輪驅動的發展模式。該板塊憑借二十余年在住建行業信息化領域的深耕積累，自主研發了智慧物業監管服務平臺、維修資金監管平臺、工程造價管理系統等系列產品。截至目前，已累計獲得196項軟件著作權與19項專利。

  這一信息化業務板塊的技術實力，在多個重點城市項目中得到驗證。公司承建的成都市住建局“建筑（項目）全生命周期管理平臺”入選住建部智能建造可復制經驗做法清單；自主研發的國家管網“數字化協同設計平臺”智能估概算編制子系統成功上線，助力能源行業數字化轉型。這些項目的成功實施，不僅展現了企業在信息化領域的專業技術能力，也為集團的制造板塊提供了數字化管理經驗與技術支撐。

  在人才培養與激勵機制方面，浙江鵬業同樣進行了有益探索。企業將員工收入與利潤分成、項目成果緊密掛鉤，體現多勞多得原則，有效激發了團隊的能動性與創造力。同時，企業定期開展技術培訓與崗位練兵活動，通過“老帶新”模式傳承生產經驗，培養了一批既懂工藝又會操作的專業人才。這種對人的重視與投入，為數字化轉型提供了堅實的人才保障。

  憑借過硬的產品質量與穩定的交付能力，浙江鵬業近年來在重點工程領域屢有斬獲。企業接連中標塔里木乙烯工程、中核五公司天紅項目等40余個重點項目。2025年，企業營業收入達5億元，在市場環境逐步回暖的背景下實現了穩健增長。常規訂單交付周期有效縮短，產品遠銷海外市場，外銷占比約60%。

  展望未來，浙江鵬業控股集團將繼續堅持“制造精品、追求卓異”的質量方針，在數字化轉型的道路上進一步探索。制造板塊方面，企業計劃推進氮合金化、超細晶等前沿技術研發，持續提升高端管材的自主化水平。信息化板塊方面，企業將進一步深化大數據、人工智能在住建行業的應用，拓展智慧工地、既有建筑安全監測等新場景解決方案。通過雙主業的協同發力，浙江鵬業正朝著“為中國高端制造與數字經濟協同發展貢獻力量”的目標穩步邁進。

  從傳統車間里的一根鋼管，到智能看板上的實時數據；從專注制造的單一企業，到服務能源與住建行業的綜合性集團——浙江鵬業控股集團的數字化轉型之路，恰是中國制造向中國智造轉型升級的一個縮影。在這條道路上，浙江鵬業正以穩健而堅定的步伐，書寫著屬于自己的高質量發展新篇章。