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不銹鋼無(wú)縫管的焊接須防氧化、控溫度、保純度，避免焊口生銹、開(kāi)裂或強(qiáng)度下降。
焊前準(zhǔn)備工作：
清理管材表面：用砂紙、不銹鋼專用清洗劑擦掉管口及附近的油污、灰塵、氧化皮。這些雜質(zhì)會(huì)讓焊口出現(xiàn)氣孔（像小氣泡），后期容易生銹。
選對(duì)焊絲/焊條：須用不銹鋼專用焊絲（如 ER304 對(duì)應(yīng) 304 管材） ，不能用普通碳鋼的，就像 “什么材質(zhì)的管子，配什么材質(zhì)的‘膠水’”，不然焊口會(huì)因材質(zhì)不匹配開(kāi)裂。
管端對(duì)齊與固定：管口要對(duì)齊，縫隙不能太大（一般≤0.5 毫米），可用夾具固定好。歪了或縫太大，焊出來(lái)要么不牢固，要么外觀難看。
焊中控制關(guān)鍵細(xì)節(jié)：
用對(duì)焊接方法：常用氬弧焊（TIG 焊），尤其薄壁管，氬氣能像保護(hù)罩一樣把焊口裹住，防止高溫下不銹鋼被空氣氧化（氧化會(huì)讓焊口變黑、變脆）。
控制焊接溫度：溫度不能太高（一般≤1500℃），焊槍要快焊快走。不銹鋼導(dǎo)熱慢，溫度太高會(huì)讓管口變形，還可能產(chǎn)生熱裂紋（冷卻后裂開(kāi)）。
避免燒穿或未焊透：電流不能太大（否則燒穿管壁），也不能太小（焊口沒(méi)熔透，像沒(méi)粘牢）。新手可先在廢管上試，找到合適電流。
焊后收尾處理：
冷卻后清理焊口：用不銹鋼絲刷擦掉焊口表面的焊渣（焊接時(shí)凝結(jié)的雜質(zhì)），再用專用鈍化劑擦拭。鈍化能在焊口表面形成一層保護(hù)膜，提高防銹能力。
檢查焊口質(zhì)量：看表面有沒(méi)有氣孔、裂紋、凹陷，也可以用清水沖一下，觀察是否漏水。有問(wèn)題要及時(shí)補(bǔ)焊，不然后期用的時(shí)候可能漏液、生銹。
不銹鋼無(wú)縫管焊接像精細(xì)活，前期清干凈、選對(duì)料，中期用氬氣保護(hù)、控好溫，后期清渣鈍化，就能保證焊口又牢固又不生銹。